Penentuan Waktu Standar dam Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada Bagian Winding Primercurrent Transformer (Travo Arus)

Mohammad Farid Ismail; Sri Rahayuningsih; Ana Komari

doi:10.30737/jurmatis.v2i1.854

Authors

Mohammad Farid Ismail Fakultas Teknik,Universitas Kadiri
Sri Rahayuningsih Fakultas Teknik,Universitas Kadiri.
Ana Komari Fakultas Teknik,Universitas Kadiri.

DOI:

https://doi.org/10.30737/jurmatis.v2i1.854

Keywords:

Standard Time, Winding Primer Current Transformer Labour, Work Sampling

Abstract

In the production process using this work sampling method aims to determine whether a job is fast or not so that workers work in typical conditions that are needed in the production of primary current transformer winding based on standard time. The sampling method was developed based on the low probability. By using a degree of the confidence level of 95% and a level of accuracy of 5%, and the adjustment factor with the westing house method. The results of this study indicate the standard time required by worker 1 to complete the work is 128.4 minutes/unit; worker 2 is 125.7 minutes/unit, worker 3 is 121.9 minutes/unit and standard time of worker 4 is 123.3 minutes/unit. And the optimal number of workers that should be employed is 5.1 people, while the number of workers available in the primary winding current transformers is 4 people, so there is a need to add 1 new workforce so that the products produced according to the specified time. It is also known that the average productivity of all operators is 89.37% with the percentage of idle (idle time) of 10.62%.

Kegiatan dalam proses produksi divisi winding primer current transformer dilakukan penelitian yang berkaitan dengan produktivitas menggunakan metode work sampling. Didalam metode tersebut, digunakan tingkat kepercayaan sebesar 95% dan tingkat ketelitian sebesar 5% dengan penyesuaian yang menggunakan metode westing house. Didalam perhitungannya dihasilkan nilai standar pada pekerja 1 ketika selesai tiap project dengan waktu sebesar 128,4 menit/ unit, kemudian pada pekerja 2 sebesar 125,7 menit/ unit, pada pekerja 3 sebesar 121,9 menit/ unit dan untuk pekerja 4 dapat menyelesaikan per project winding current transformer sebesar 123,3 menit/ unit. Dalam penggunaan tenaga kerja yang optimal didapat hasil bahwa dibutuhkan 5,1 atau 5 orang yang digunakan untuk melakukan proses produksi. Sehingga, pada awalnya ada 4 pekerja maka harus ditambah sebanyak 1 orang agar produk yang dihasilkan sesuai waktu yang sudah ditentukan. Disini diketahui juga produktivitas rata-rata semua operator sebesar 89,37 % dengan prosentase idle (waktu menganggur) sebesar 10,62 %.

Â

References

Alfina, T., & Santosa, B. (2012). Analisa Perbandingan Metode Hierarchical Clustering, K-Means dan Gabugan Keduanya dalam Membentuk Cluster Data (Studi Kasus : Problem Kerja Praktek Jurusan Teknik Industri ITS). Analisa PerbandinganMetode Hierarchical Clustering, K-Means Dan Gabungan Keduanya Dalam Cluster Data.

Arisandra, M. L. (2016). Penetapan Standar Waktu Proses Dalam Meningkatkan Efektifitas Dan Efisiensi Pada Perusahaan Batik Tulis Rusdi Desa Sumurgung Kecamatan Tuban â€“ Tuban. Ekonika : Jurnal Ekonomi Universitas Kadiri. https://doi.org/10.30737/ekonika.v1i1.5

Cahyo, A. D. (2016). Perbandingan Biaya Dan Waktu Pada Pelaksanaan Pekerjaan Pasangan Dinding Bata Ringan Dan Dinding Bata Merah Dengan Metode Time Study.

Chandra, riny. (2017). Pengaruh Beban Kerja dan Stres Kerja terhadap Kinerja Karyawan pada PT. Mega Auto Central Finance Cabang di Langsa. Jurnal Manajemen Dan Keuangan Unsam.

Danang, S., & Wahyudi, D. (2011). Mananajemen Operasional (cet). CPAS.

Febriana, N. V, Lestari, E. R., & Anggarini, S. (2015). Analisis pengukuran waktu kerja dengan metode pengukuran kerja secara tidak langsung pada bagian pengemasan di PT Japfa Comfeed Indonesia Tbk. Agroindustri, 4(1), 66â€“7(Industrial: Jurnal Teknologi dan Manajemen).

Handoko, T. H. (1999). Dasar-dasar manajemen operasi dan produksi. BPFE.

Kristanto, A., & Widodo, S. C. (2015). Perancangan Ulang Alat Perontok Padi yang Ergonomis untuk Meningkatkan Produktivitas dan Kualitas Kebersihan Padi. Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 14(1), 78â€“85.

Mayasari, A., Rahayuningsih, S., & Komari, A. (2019). Penentuan Waktu Standar Dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal Pada Bagian Penyoletan Batik di UD . Batik Satrio Manah. 1(1), 1â€“12.

Murnawan, H. (2014). EVALUASI PRODUKTIVITAS DENGAN METODE FISHBONE DI PERUSAHAAN PERCETAKAN KEMASAN PT . X. Teknik Industri HEURISTIC.

Pammer, V., & Bratic, M. (2013). Surprise, Surprise: Activity Log Based Time Analytics for Time Management. Conference on Human Factors in Computing Systems - Proceedings. https://doi.org/10.1145/2468356.2468395

Rahayuningsih, S., & Pradana, J. A. (2019). Identifikasi Penerapan Dan Pemahaman Kesehatan Dan Keselamatan Kerja Dengan Metode Hazard And Operability Study (Hazop) Pada UMKM Eka Jaya. JATI UNIK : Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri, 2(1), 20. https://doi.org/10.30737/jatiunik.v2i1.274

Rinawati, D. I., Sari, D. P., & Muljadi, F. (2013). PENENTUAN WAKTU STANDAR DAN JUMLAH TENAGA KERJA OPTIMAL PADA PRODUKSI BATIK CAP (STUDI KASUS: IKM BATIK SAUD EFFENDY, LAWEYAN). J@TI UNDIP : JURNAL TEKNIK INDUSTRI. https://doi.org/10.12777/jati.7.3.143-150

RINAWATI, D. I., Sari, D. P., & Muljadi, F. (2012). Penentuan Waktu Standar dan Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada Produksi Batik Cap (Studi Kasus: IKM Batik Saud Effendy, Laweyan). J@ Ti Undip: Jurnal Teknik Industri, 7.3: 143-1.

Schroeder, & G., R. (2000). Operations Management. McGraw - Hill.

Sutalaksana, I. Z. (2006). Teknik Perancangan Sistem Kerja. Institut Teknologi Bandung.

Sutrisna, A. (2019). PERANCANGAN MESIN PENGHANCUR DAUN KERING MENGGUNAKAN LIMA MATA PISAU. Journal of Renewable Energy & Mechanics (REM). https://doi.org/10.25299/rem.2019.vol2.no02.3532

Tarigan, M. I., Informatika, M., & Masalah, I. (2015). Pengukuran standar waktu kerja untuk menentukan jumlah tenaga kerja optimal. Manajemen Informatika.

Widodo, S. R. (2017). Evaluasi Ergonomi Partisipatori pada Layanan Kesehatan di RSAU dr. M. Salamun. Institut Teknologi bandung.

Wignjosoebroto, S. (2000). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja. Guna.

Yosan, R. B., Kholil, M., & Purwanto. (2014). Pengukuran Produktivitas Perusahaan Menggunakan Metode Objective Matrix. Seminar Nasional IENACO.