Perencanaan Predictive Dan Preventive Maintenance Pada Pompa SWLP (Sea Water Lift Pump) Dengan Menggunakan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance) Di Saka Indonesia Pangkah Limited

Samsul Huda(1*), Afiff Yudha Tripariyanto(2), Ana Komari(3),

(1) Fakultas Teknik, Universitas Kadiri.
(2) Fakultas Teknik, Universitas Kadiri.
(3) Fakultas Teknik, Universitas Kadiri.
(*) Corresponding Author

Abstract


One of the equipment used in the oil and gas industry is the Service Water Lift Pump (SWLP). The pump is used for operations at Saka Indonesia Pangkah Ltd. The pump has components that are interrelated, if there are components that have a problem it will cause undisturbed activity. This study aims to look at critical components based on RPN, replacement interval time and recommendations on treatment measures. The research limitation is using the RCM method based on the highest RPN value on 2 critical components of FMEA with Downtime data from January 2018 to April 2020. Then use RCA as LTA Aster. Data analysis techniques for selecting the hierarchy of functions and SWLP components, data retrieval, downtime calculations, creating system boundaries, system descriptions and making functional block diagrams. Followed by determining the function, malfunction, FMEA calculation to see the highest RPN value on 2 critical components. Then the normal distribution model is calculated to produce the MTTR and MTTF values. Making Fishbone Diagram to identify critical component problems, to recommend corrective actions. This study resulted in a discussion and reports that critical components include: Mechanical Seal Cartridges with an RPN value of 54, with an RPN value of 48. The critical components for the application of RCM are Mechanical Seal Cartridges with a duration of use for 3.62 months and a repair time of 1400 hours and Bearings. with an interval of 3.27 months and a repair time of 705 hours. Repair recommendations based on the Fishbone Diagram are inspected to avoid damage, damage, when component repairs and replacements are carried out, provide motivation to maintenance personnel, use of the best metal materials. Understanding RCM is carried out continuously and evaluates each RCM activity. 


Peralatan yang digunakan pada industri migas salah satunya adalah Service Water Lift Pump (SWLP). Pompa tersebut digunakan untuk kegiatan operasi di Saka Indonesia Pangkah Ltd. Pompa tersebut memiliki komponen yang saling berkaitan, jika ada komponen yang bermasalah akan menyebabkan kegiatan operasi akan terganggu. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui komponen kritis berdasarkan RPN, waktu interval penggantian dan rekomendasi pada tindakan perawatan. Batasan penelitian menggunakan metode RCM berdasarkan nilai RPN tertinggi pada 2 komponen kritis dari FMEA dengan data down-

time sejak Januari 2018 sampai April 2020. Kemudian menggunakan RCA sebagai pengganti LTA. Teknik analisis data pemilihan hierarki fungsi dan komponen SWLP, pengambilan data, perhitungan Downtime, membuat batasan sistem, deskripsi sistem dan pembuatan functional block diagram. Penelitian ini menghasilkan pembahasan dan kesimpulan bahwa komponen kritis antara lain : Mechanical Seal Catridge dengan nilai RPN sebesar 54, bearing dengan nilai RPN sebesar 48. Komponen kritis berdasarkan penerapan RCM adalah Mechanical Seal Catridge dengan durasi penggunaan selama 3,62 bulan dan waktu perbaikan 1400 jam dan Bearing dengan interval waktu 3,27 bulan dan waktu perbaikan 705 jam. Rekomendasi perbaikan berdasarkan Fishbone Diagram dilakukan inspeksi untuk menghindari kerusakan, mengetahui kapan perbaikan dan penggantian komponen dilakukan, memberikan motivasi kepada petugas maintenance, penggunaan bahan logam terbaik. Pemahaman RCM dilakukan secara berkelanjutan dan evaluasi setiap aktivitas RCM.



Keywords


FMEA RCA RCM RPN

Full Text:

PDF

References


Agusnur, “Lingkungan Perusahaan,” wordpress.com, 2017. .

I. Soesetyo and L. Y. Bendatu, “Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia - Sepanjang,” J. Tirta, vol. 2, no. 2, pp. 147–154, 2014.

Y. Praharsi, I. K. Sriwana, and D. M. Sari, “Perancangan Penjadwalan Preventive Maintenance Pada Pt . Artha Prima Sukses Makmur,” J. Ilm. Tek. Ind., vol. 14, no. 1, pp. 59–65, 2015.

H. Rachman, A. K. Garside, and H. M. Kholik, “Usulan Perawatan Sistem Boiler dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM),” J. Tek. Ind., vol. 18, no. 1, p. 86, 2017, doi: 10.22219/jtiumm.vol18.no1.86-93.

R. Siregar, “Menentukan Keandalan Pada Model Stress-Strenght Dari Satu Komponen,” Digitized, p. 2002, 2002.

L. G. Otaya, “Distribusi Probabilitas Weibull Dan Aplikasinya,” Manaj. Pendidik. Islam, vol. 4, pp. 44–66, 2016.

H. L. Syaifudin, O. Novareza, and R. Y. Efranto, “Pengukuran Performansi Sistem Produksi Menggunakan Overall Throughput Effectiveness (OTE) (Studi Kasus: PT. Tani Gemilang Desa Kerjen Kecamatan Srengat Kabupaten Blitar),” J. Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind., 2015.

A. A. C., Sudarno, and W. Triastuti, “Kajian Availabilitas Pada Sistem Komponen Seri,” Perspekt. Pelajar Terhadap Kurikulum Sej. Peringkat Menengah di Malaysia, vol. 10, p. 1727, 2013.

J. Moubray and T. A. Network, Reliability-Centered Maintenance, 2nd ed. New York: © Butterworth-Heinemann, 1999.

R. K. Dewi, “Reciprocating pump,” blogspot.com, 2011. .

S. Hadi, Perawatan Dan Perbaikan Mesin Industri, 1st ed. Jakarta : Gramedia Pustaka Utama, 2019.

N. R. Anugrah, L. Fitria, and A. Desrianty, “Usulan Perbaikan Kualitas Produk Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Dan Failure Mode and Effect Analysis,” Reka Integr., pp. 146–157, 2019.

A. Iswanto, A. J. M.Rambe, and E. Ginting, “Aplikasi Metode Taguchi Analysis Dan Failure Mode And Effect Analysis ( Fmea ) Untuk Perbaikan Kualitas Produk Di PT . XYZ,” Dep. Tek. Ind., vol. 2, no. 2, pp. 13–18, 2013.

R. A. Kurniawan and H. M. Kholik, “Usulan Perawatan Mesin Stitching Dengan Metode Reliability Centered Maintenance,” J. Tek. Ind., vol. 16, no. 2, p. 83, 2017, doi: 10.22219/jtiumm.vol16.no2.83-91.

Rawicaksana, “Kegunaan Failure Mode and Effect Analysis,” blospot.com, 2012. .

Z. Sajaradji, L. N. Huda, and S. Sinulingga, “The Application of Reliability Centered Maintenance (RCM) Methods to Design Maintenance System in Manufacturing (Journal Review),” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 505, no. 1, 2019, doi: 10.1088/1757-899X/505/1/012058.

AIAG & VDA, AIAG FMEAAV-1 AIAG & VDA FMEA Handbook, 1st ed. AIAG & VDA, 2020.

R. Prasetyo Lukodono and R. Soenoko, “Analisis Penerapan Metode RCM Dan MVSM Untuk Meningkatkan Keandalan Pada Sistem Maintenance (Studi Kasus PG. X) Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Program Magister Fakultas Teknik UB,” J. Rekayasa Mesin, 2013.

J. R. Sifonte and J. V. Reyes-Picknell, Reliability Centered Maintenance-Reengineered. 2017.

F. W. Rahardito, “Implementasi Reliability Centered Maintenance (RCM) Pada Proses Gas Krigenik,” Sepuluh Nopember Institute of Technology Surabaya, 2016.

Ardy-web, “Tujuan pada Maintenance,” ardi-web.blogspot.com, 2015. .

W. Anggono, Juliangsih, and Linawari, “Preventive Maintenance System dengan Modulary Design sebagai Solusi Penurunan Biaya,” Univ. Petra Surabaya, vol. 7, no. 1, pp. 61–75, 2005.

H. Asisco, K. Amar, and Y. R. Perdana, “Usulan Perencanaan Perawatan Mesin dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) di PT. Perkebunan Nusantara VII (Persero) Unit Usaha Sungai Niru Kab. Muara Enim,” Kaunia, vol. 8, no. 2, pp. 78–98, 2012.

M. Sayuti, Muhammad, and M. S. Rifa’i, “Evaluasi Manajemen Perawatan Mesin Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Pada PT. Z,” MIEJ J., vol. 2, no. 1, pp. 9–13, 2013.

Halim, “Corretive Maintenance,” halim-ti.blogspot.com, 2010. .

Jainuri, “Perencanaan Perawatan Mesin Boiler Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance ( RCM ) Pada,” Mhs. Progr. Stud. Tek. Ind. Jur. Tek. Elektro, Fak. Tek. Univ. Tanjungpura, vol. 1, pp. 46–51, 2013.

M. Arizki, Z. Ramadhan, and T. Sukmono, “Penentuan Interval Waktu Preventive Maintenance Pada Nail Making Machine Dengan Menggunakan Reliability Centered Maintenance ( RCM ) II,” vol. 2, no. 2, pp. 49–57, 2018.

D. Setiawan, N. Jusolihun, and W. N. Cahyo, “Maintenance system design on air jet loom (AJL) machine using reliability centered maintenance (RCM) method,” IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng., vol. 673, no. 1, pp. 1–7, 2019, doi: 10.1088/1757-899X/673/1/012102.

N. Ahmadi and N. Y. Hidayah, “Analisis Pemeliharaan Mesin Blowmould Dengan Metode RCM Di PT. CCAI,” J. Optimasi Sist. Ind., 2017, doi: 10.25077/josi.v16.n2.p167-176.2017.

A. M. Majid, P. Moengin, and A. Witonohadi, “USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DENGAN PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK PERENCANAAN PERAWATAN PABRIK BAR MILL PADA PT. KRAKATAU WAJATAMA,” J. Tek. Ind., 2014, doi: 10.25105/jti.v4i3.1515.

S. Indonesia, “Analisis Akar Masalah dengan Fishbone Diagram,” 1, 2016. .

K. Ishii and B. Lee, “REVERSE FISHBONE DIAGRAM: A TOOL IN AID OF DESIGN FOR PRODUCT RETIREMENT,” Mech. Eng., vol. 1, 1394.

Eriskusnadi, “Fishbone Diagram dan Cara Pembuatannya,” eriskusnadi.com, 2019. .




DOI: http://dx.doi.org/10.30737/jurmatis.v3i1.1406

DOI (PDF): http://dx.doi.org/10.30737/jurmatis.v3i1.1406.g1317

Article Metrics

Abstract view : 452 times
PDF - 331 times

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Copyright (c) 2021 JURMATIS : Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Industri

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.

Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.